滚动轴承零件硬度检测方法

一、滚动轴承零件硬度要求

钢制滚动轴承零件经淬火、回火后与成品轴承的硬度检测按照JB/T 7361标准进行。对轴承零件的硬度要求见表1及表2。

表1 轴承零件回火后的硬度要求

注：①同一零件不同部位硬度差不得超过2 HRC；②回火温度选用320~330℃

表2 高温回火的轴承零件硬度要求

1. 样品准备二、硬度检测基本要求

  1）轴承零件在检测前必须经退磁处理。

  2）轴承零件硬度检测面和定位面的表面粗糙Ra应符合表3 要求。

表3 轴承硬度检测面和定位面粗糙度

2. 硬度检测3)轴承零件检测面、定位面不应有脱碳、裂纹、氧化皮、划痕等缺陷。

  1）硬度检测方法按表4选用，其中符号：D为套圈公称外径（mm）；Dw为滚动体公称直径（mm）；be为套圈端面有效宽度（mm）。

表4 硬度检测方法选用表

 注：用户对硬度检测有特殊要求，可选用其他方法检测硬度。

2）检查硬度计工作是否正常，并用相适应标准硬度块进行3点以上校正，示值误差应符合要求。

3）轴承零件硬度检测面：套圈一般在端面进行，外径D>500 mm套圈，可用里氏硬度计直接在滚道上检测。滚动体一般在曲面上检测，直径Dw<4.7625 mm时，可镶嵌后磨制出平面，用维氏法检测。球面滚子、凸度滚子在端面检测。

4）检测力的选用应根据轴承零件的形状、大小、端面有效宽度等参见表5。

表5 检测力选用表

‚检测力保持时间，按有关硬度度验方法标准执行。注：①表面硬化处理的轴承零件，依据硬化层深度选择适合的试验力与检测方法；

2）硬度检测点位置及点数

（1）检测点位置（见表6）

  表6 检测点位置表

  ①套圈检测点数见表7(2) 检测点数

表7 套圈检测点要求点

‚滚动体检测点见表8

表8 滚动体检测点要求表

ƒ套圈端面有效宽度be<1.2 mm，滚动体DW<4.7625 mm的微型轴承零件，应镶嵌后，磨成平面后测量。套圈、滚针每件均匀测3点，钢球在中心部位测一点。

三、检测结果处理

1. 同一零件不允许以数点平均值代表该零件硬度值，应书写硬度值范围

2. 洛氏硬度HRC值（或HRA、HV、HLD换算值）检测报告中应精确至0.5个洛氏硬度单位。

3. 在零件曲面上测出的硬度值，按JB 1255进行修正，圆锥滚子按测点部位的直径修正。

4. 大的滚动体和套圈采用里氏法检测后，HLD与HRC硬度换算关系参见表9。

表9 里氏硬度与洛氏硬度换算表

注：此表主要供滚动轴承零件硬度检测后里氏和洛氏换算，其他情况下仅供参考。

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